Wat is die voorsorgmaatreëls vir die gebruik van waterdigte mikroskakelaar?

In onlangse jare, met die ontwikkeling en ontwerp van waterdigte mikroskakelaars wat al hoe meer gevorderd word, word die waterdigte behandelingsproses strenger, en sodoende word blywende effekte in verskillende gebruikscenario's behaal. Sommige tradisionele skakelaars het groot verliese en hoë bedryfskoste. Daarom, ten einde die verlies van die nuwe generasie skakelaars in die proses van werking te verminder, moet nog meer pogings aangewend word in die proses van navorsing en ontwikkeling en ontwerp. Hoe om die werkingsverlies van waterdigte mikroskakelaar te verminder? Wat is die voorsorgmaatreëls vir die gebruik van waterdigte mikroskakelaar? Kom ons stel voor:

1, Metodes om die werkingsverlies van waterdigte mikroskakelaar te verminder:
1. Tydens die werking van waterdigte mikroskakelaar, sal dit die oppervlak van interne dele kontak. Hoe meer bewerkings, hoe groter is die komponentverlies. Daarom, in terme van R&D en ontwerp, kan die sterktevlak van komponentoppervlak verbeter word, wat 'n manier is om die verlies daarvan te verminder. Die oppervlakbehandeling van komponente kan meer slytvaste effek en meer duursaam bereik wanneer dit gebruik word.
2. Die verandering van die tradisionele struktuurontwerp van waterdigte mikroskakelaar kan ook die verlies verminder. Veral nadat die strukturele slytasie verminder is, sal die tyd langer wees, hoofsaaklik omdat sy werkverrigting voortdurend in hierdie proses verbeter word. Nie net sal daar geen fout wees tydens werking nie, maar ook die dienslewe kan verleng word.
3. Nog 'n manier om die werkingsverlies van waterdigte mikroskakelaar te verminder, is om die wrywingskoëffisiënt te verminder. Slegs wanneer die wrywing klein is, sal die slytasie op die oppervlak van die interne dele aansienlik verminder word, en die dienslewe sal langer wees. Daarom, slegs deur die sleutelpunt van die vermindering van wrywingskoëffisiënt in hierdie aspek te begryp, kan ons veiliger en meer stabiele werking bereik.
2、 Voorsorgmaatreëls vir produkgebruik:
1. Wanneer die terminale gesweis word, wanneer las op die terminale toegepas word, kan dit los raak, vervorm en verouder as gevolg van toestande, dus moet aandag gegee word wanneer dit gebruik word.
2. Wanneer deur-gat gedrukte stroombaanborde en stroombane gebruik word anders as dié wat aanbeveel word, moet die sweistoestande vooraf volledig bevestig word as gevolg van die invloed van termiese spanning.
3. Die tweede stompsweiswerk moet uitgevoer word nadat die vorige sweisdeel na normale temperatuur herstel het. Deurlopende verhitting kan perifere vervorming, terminale losmaak, afval en elektriese eienskappe agteruitgang veroorsaak.
4. Vir droë sweisinstallasie moet die werklike bondelproduksietoestande bevestig word.
5. Die skakelaar moet direk deur mense bedien word en mag nie vir meganiese opsporingsfunksie gebruik word nie.
6. Wanneer die skakelaar gebruik word, as die gespesifiseerde las toegepas word, kan die skakelaar beskadig word. Wees versigtig om nie meer as die gespesifiseerde krag op die skakelaar toe te pas nie.
7. Vermy asseblief om die werkende dele van die kant af te druk.
8. Vir die plat as tipe, probeer om die middelste deel van die skakelaar te druk. Vir skarnierstruktuur moet spesiale aandag gegee word aan die beweging van die as in die gedrukte posisie wanneer dit gedruk word.
9. Nadat die waterdigte mikroskakelaar geïnstalleer is, as die gom van ander dele deur die regeneratiewe verhardingsoond verhard, kontak asseblief ons maatskappy.
10. Die materiaal rondom die hele masjien wat die skakelaar gebruik, sal korrosiewe gas produseer, wat kan lei tot swak kontak, ens. Bevestig asseblief vooraf volledig.
11. Koolstofkontakpunte het die eienskappe van kontakweerstand wat verander as gevolg van droë druklading. Wanneer 'n droë-tipe spanningsverdelerkring gebruik word, moet dit na volledige bevestiging gebruik word.