Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung eines wasserdichten Mikroschalters zu beachten?

Da die Entwicklung und das Design von wasserdichten Mikroschaltern in den letzten Jahren immer weiter fortgeschritten sind, wird der Prozess der wasserdichten Behandlung immer strenger, wodurch in verschiedenen Anwendungsszenarien dauerhafte Effekte erzielt werden. Einige herkömmliche Schalter weisen große Verluste und hohe Betriebskosten auf. Um den Verlust der neuen Generation von Schaltern im Betriebsprozess zu reduzieren, müssen daher noch weitere Anstrengungen im Forschungs-, Entwicklungs- und Designprozess unternommen werden. Wie kann der Betriebsausfall eines wasserdichten Mikroschalters reduziert werden? Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung eines wasserdichten Mikroschalters zu beachten? Stellen wir vor:

1、 Methoden zur Reduzierung des Betriebsverlusts von wasserdichten Mikroschaltern:
1. Während des Betriebs kommt der wasserdichte Mikroschalter mit der Oberfläche interner Teile in Kontakt. Je mehr Operationen, desto größer der Komponentenverlust. Daher kann im Hinblick auf Forschung, Entwicklung und Design das Festigkeitsniveau der Bauteiloberfläche verbessert und so deren Verlust verringert werden. Durch die Oberflächenbehandlung von Bauteilen kann eine verschleißfestere Wirkung erzielt und die Lebensdauer erhöht werden.
2. Eine Änderung des herkömmlichen Strukturdesigns wasserdichter Mikroschalter kann den Verlust ebenfalls reduzieren. Vor allem nach der Reduzierung des Strukturverschleißes wird die Zeit länger, vor allem weil die Leistung in diesem Prozess kontinuierlich verbessert wird. Es kommt nicht nur zu keinen Störungen im Betrieb, auch die Lebensdauer kann verlängert werden.
3. Eine weitere Möglichkeit, den Betriebsverlust eines wasserdichten Mikroschalters zu verringern, besteht darin, den Reibungskoeffizienten zu verringern. Nur wenn die Reibung gering ist, wird der Verschleiß an der Oberfläche der Innenteile deutlich reduziert und die Lebensdauer erhöht. Daher können wir nur dann einen sichereren und stabileren Betrieb erreichen, wenn wir den entscheidenden Punkt der Reduzierung des Reibungskoeffizienten in diesem Aspekt verstehen.
2、 Vorsichtsmaßnahmen für die Produktverwendung:
1. Wenn beim Schweißen des Anschlusses eine Last auf den Anschluss ausgeübt wird, kann dieser sich aufgrund der Bedingungen lockern, verformen und altern. Daher ist bei der Verwendung Vorsicht geboten.
2. Bei der Verwendung von Durchgangsloch-Leiterplatten und anderen als den empfohlenen Leiterplatten sollten aufgrund des Einflusses thermischer Belastung die Schweißbedingungen im Voraus vollständig überprüft werden.
3. Das zweite Stumpfschweißen muss durchgeführt werden, nachdem das vorherige Schweißteil wieder die normale Temperatur erreicht hat. Kontinuierliche Erwärmung kann zu peripheren Verformungen, Lockerungen der Anschlüsse, Abfallen und einer Verschlechterung der elektrischen Eigenschaften führen.
4. Für Trockenschweißanlagen müssen die tatsächlichen Produktionsbedingungen der Charge bestätigt werden.
5. Der Schalter darf direkt von Personen bedient werden und darf nicht für mechanische Erkennungsfunktionen verwendet werden.
6. Wenn der Schalter betätigt wird und die angegebene Last ausgeübt wird, kann der Schalter beschädigt werden. Achten Sie darauf, nicht mehr als die angegebene Kraft auf den Schalter auszuüben.
7. Bitte vermeiden Sie seitlichen Druck auf die Bedienteile.
8. Versuchen Sie bei der Ausführung mit flachem Schaft, auf den mittleren Teil des Schalters zu drücken. Bei der Scharnierkonstruktion muss beim Drücken besonders auf die Bewegung der Welle in der gedrückten Position geachtet werden.
9. Wenn nach der Installation des wasserdichten Mikroschalters der Klebstoff anderer Teile durch den regenerativen Härteofen aushärtet, wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen.
10. Die Materialien rund um die gesamte Maschine, die den Schalter verwendet, erzeugen korrosive Gase, die zu schlechtem Kontakt usw. führen können. Bitte bestätigen Sie dies im Voraus vollständig.
11. Kohlenstoffkontaktpunkte weisen die Eigenschaft auf, dass sich der Kontaktwiderstand aufgrund trockener Druckbelastung ändert. Bei Verwendung einer Trockenspannungsteilerschaltung sollte diese nach vollständiger Bestätigung verwendet werden.