Millised on ettevaatusabinõud veekindla mikrolüliti kasutamisel?

Viimastel aastatel, kui veekindlate mikrolülitite väljatöötamine ja disain on muutunud üha arenenumaks, muutub veekindel töötlemisprotsess rangemaks, saavutades seeläbi püsiva mõju erinevate kasutusstsenaariumide korral. Mõnedel traditsioonilistel lülititel on suured kaod ja suured kasutuskulud. Seega, et vähendada uue põlvkonna lülitite kadu tööprotsessis, tuleb veel rohkem pingutada uurimis- ja arendustegevuse ning projekteerimise protsessis. Kuidas vähendada veekindla mikrolüliti töökadu? Millised on ettevaatusabinõud veekindla mikrolüliti kasutamisel? Tutvustame:

1、 Meetodid veekindla mikrolüliti töökaotuse vähendamiseks:
1. Veekindla mikrolüliti töötamise ajal puutub see kokku sisemiste osade pinnaga. Mida rohkem toiminguid, seda suurem on komponentide kadu. Seetõttu saab teadus- ja arendustegevuse ning disaini osas parandada komponendi pinna tugevustaset, mis on viis selle kadu vähendamiseks. Komponentide pinnatöötlus võib saavutada kulumiskindlama efekti ja kasutamisel vastupidavama.
2. Veekindla mikrolüliti traditsioonilise struktuurikujunduse muutmine võib samuti kaotust vähendada. Eriti pärast konstruktsiooni kulumise vähendamist pikeneb aeg, peamiselt seetõttu, et selle toimivus paraneb selles protsessis pidevalt. Töö käigus ei esine mitte ainult tõrkeid, vaid ka kasutusiga saab pikendada.
3. Veel üks võimalus veekindla mikrolüliti töökaotuse vähendamiseks on hõõrdeteguri vähendamine. Ainult siis, kui hõõrdumine on väike, väheneb sisemiste osade pinna kulumine oluliselt ja kasutusiga pikeneb. Seetõttu saavutame ohutuma ja stabiilsema töö ainult siis, kui mõistame hõõrdeteguri vähendamise võtmepunkti selles aspektis.
2, Ettevaatusabinõud toote kasutamisel:
1. Klemmi keevitamisel, terminalile koormamisel, võib see tingimuste tõttu lahti tulla, deformeeruda ja vananeda, mistõttu tuleb selle kasutamisel olla tähelepanelik.
2. Kui kasutate läbiva auguga trükkplaate ja muid kui soovitatud trükkplaate, tuleb termilise pinge mõju tõttu eelnevalt täielikult kinnitada keevitustingimused.
3. Teine põkkkeevitus tehakse pärast seda, kui eelmine keevitusosa on normaliseerunud. Pidev kuumutamine võib põhjustada perifeerset deformatsiooni, klemmi lõdvenemist, mahakukkumist ja elektriliste omaduste halvenemist.
4. Kuivkeevituse paigaldamisel tuleb kinnitada partii tegelikud tootmistingimused.
5. Lülitit peavad juhtima otse inimesed ja seda ei tohi kasutada mehaaniliseks tuvastamiseks.
6. Lüliti kasutamisel, kui rakendatakse määratud koormust, võib lüliti kahjustuda. Olge ettevaatlik, et mitte rakendada lülitile rohkem kui ettenähtud jõudu.
7. Palun vältige tööosade vajutamist küljelt.
8. Lameda võlli tüübi puhul proovige vajutada lüliti keskosa. Hingekonstruktsiooni puhul tuleb erilist tähelepanu pöörata võlli liikumisele vajutamisel surutud asendis.
9. Pärast veekindla mikrolüliti paigaldamist, kui muude osade liim kõvastub läbi regeneratiivse karastusahju, võtke ühendust meie ettevõttega.
10. Materjalid kogu masina ümber, kasutades lülitit, toodavad söövitavat gaasi, mis võib põhjustada halva kontakti jne. Palun kinnitage see eelnevalt täielikult.
11. Süsinikkontaktpunktidel on kuiva survekoormuse mõjul muutuva kontakttakistuse omadused. Kuiva tüüpi pingejaoturi ahela kasutamisel tuleks seda kasutada pärast täielikku kinnitust.