ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಲೆಮಾರಿನ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು? ಪರಿಚಯಿಸೋಣ:

1, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ನಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್ & ಡಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರಬಹುದು.
2. ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ, ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
3. ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಘರ್ಷಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2, ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಟರ್ಮಿನಲ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸಡಿಲವಾದ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
2. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
3. ಹಿಂದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರಂತರ ತಾಪನವು ಬಾಹ್ಯ ವಿರೂಪ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಡ್ರೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ, ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಜನರಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು.
6. ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಿಚ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಸ್ವಿಚ್‌ಗೆ ನಿಗದಿತ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.
7. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಿಯಿಂದ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
8. ಫ್ಲಾಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ವಿಚ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಹಿಂಜ್ ರಚನೆಗಾಗಿ, ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಚಲನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
9. ಜಲನಿರೋಧಕ ಮೈಕ್ರೋಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
10. ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
11. ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಶುಷ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡ್ರೈ-ಟೈಪ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿವೈಡರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪೂರ್ಣ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.