Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een waterdichte microschakelaar?

Nu de ontwikkeling en het ontwerp van waterdichte microschakelaars de afgelopen jaren steeds geavanceerder zijn geworden, wordt het waterdichte behandelingsproces strenger, waardoor blijvende effecten worden bereikt in verschillende gebruiksscenario's. Sommige traditionele schakelaars hebben grote verliezen en hoge bedrijfskosten. Om het verlies van de nieuwe generatie schakelaars tijdens het gebruik te verminderen, moeten er daarom nog meer inspanningen worden geleverd in het proces van onderzoek, ontwikkeling en ontwerp. Hoe kan het werkingsverlies van een waterdichte microschakelaar worden verminderd? Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een waterdichte microschakelaar? Laten we even voorstellen:

1. Methoden om het bedrijfsverlies van de waterdichte microschakelaar te verminderen:
1. Tijdens de werking van de waterdichte microschakelaar komt deze in contact met het oppervlak van interne onderdelen. Hoe meer bewerkingen, hoe groter het componentverlies. Daarom kan, in termen van R&D en ontwerp, het sterkteniveau van het componentoppervlak worden verbeterd, wat een manier is om het verlies ervan te verminderen. De oppervlaktebehandeling van componenten kan een slijtvaster effect bereiken en duurzamer zijn bij gebruik.
2. Het veranderen van het traditionele structuurontwerp van de waterdichte microschakelaar kan ook het verlies verminderen. Vooral nadat de structurele slijtage is verminderd, zal de tijd langer zijn, vooral omdat de prestaties tijdens dit proces voortdurend worden verbeterd. Niet alleen zal er geen storing optreden tijdens het gebruik, maar ook de levensduur kan worden verlengd.
3. Een andere manier om het bedrijfsverlies van de waterdichte microschakelaar te verminderen, is door de wrijvingscoëfficiënt te verminderen. Alleen als de wrijving klein is, zal de slijtage aan het oppervlak van de interne onderdelen aanzienlijk worden verminderd en zal de levensduur langer zijn. Daarom kunnen we alleen door het belangrijkste punt van het verminderen van de wrijvingscoëfficiënt in dit aspect te begrijpen een veiligere en stabielere werking bereiken.
2. Voorzorgsmaatregelen voor productgebruik:
1. Bij het lassen van de terminal kan deze bij het uitoefenen van belasting op de terminal losraken, vervormen en verouderen als gevolg van de omstandigheden. Er moet daarom op gelet worden bij het gebruik ervan.
2. Bij gebruik van printplaten met doorlopende gaten en andere dan de aanbevolen printplaten, vanwege de invloed van thermische spanning, moeten de lasomstandigheden vooraf volledig worden bevestigd.
3. Het tweede stuiklassen wordt uitgevoerd nadat het vorige lasdeel weer op normale temperatuur is gekomen. Voortdurende verhitting kan vervorming van de omtrek, losraken van de aansluitingen, vallen en verslechtering van de elektrische eigenschappen veroorzaken.
4. Voor droge lasinstallaties moeten de feitelijke batchproductieomstandigheden worden bevestigd.
5. De schakelaar moet rechtstreeks door mensen worden bediend en mag niet worden gebruikt voor mechanische detectie.
6. Als de schakelaar wordt bediend en de gespecificeerde belasting wordt toegepast, kan de schakelaar beschadigd raken. Zorg ervoor dat u niet meer dan de aangegeven kracht op de schakelaar uitoefent.
7. Vermijd dat u vanaf de zijkant op de bedieningsonderdelen drukt.
8. Probeer bij het type met platte as het middengedeelte van de schakelaar in te drukken. Bij de scharnierconstructie moet bijzondere aandacht worden besteed aan de beweging van de as in de ingedrukte positie tijdens het persen.
9. Als de lijm van andere onderdelen door de regeneratieve hardingsoven uithardt nadat de waterdichte microschakelaar is geïnstalleerd, neem dan contact op met ons bedrijf.
10. De materialen rond de hele machine die de schakelaar gebruiken, produceren bijtend gas, wat kan leiden tot slecht contact, enz. Bevestig dit vooraf volledig.
11. Koolstofcontactpunten hebben de kenmerken dat de contactweerstand verandert als gevolg van droge drukbelasting. Bij gebruik van een droog spanningsdelercircuit moet dit worden gebruikt na volledige bevestiging.