ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା କ’ଣ?

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ର ବିକାଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ହେବା ସହିତ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ କଠୋର ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ | କେତେକ ପାରମ୍ପାରିକ ସୁଇଚ୍ ଗୁଡିକରେ ବଡ଼ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅଧିକ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଛି | ତେଣୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନୂତନ ପି generation ିର ସୁଇଚ୍ ର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ପ୍ରୟାସ କରିବାକୁ ପଡିବ | ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ର ଅପରେସନ୍ କ୍ଷତି କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ? ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା କ’ଣ? ଚାଲ ପରିଚିତ କର:

1 water ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ର ଅପରେସନ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାର ପଦ୍ଧତି:
1. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବ | ଅଧିକ ଅପରେସନ୍, ଉପାଦାନ କ୍ଷତି ଅଧିକ | ତେଣୁ, R&D ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏହାର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ | ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ହୋଇପାରେ |
2. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ର ପାରମ୍ପାରିକ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ବିଶେଷକରି ଗଠନମୂଳକ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ ହେବା ପରେ ସମୟ ଅଧିକ ହେବ, ମୁଖ୍ୟତ because ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ କେବଳ କ ult ଣସି ଦୋଷ ରହିବ ନାହିଁ, ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ବ extended ଼ାଯାଇପାରିବ |
3. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ର ଅପରେସନ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବା | କେବଳ ଘର୍ଷଣ ଛୋଟ ହେଲେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ହେବ | ତେଣୁ, କେବଳ ଏହି ଦିଗରେ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁକୁ ଧରି ଆମେ ନିରାପଦ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବା |
2 product ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା:
1. ଟର୍ମିନାଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଟର୍ମିନାଲ୍ ଉପରେ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ଅବସ୍ଥା ହେତୁ ଖରାପ, ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
2. ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ-ହୋଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |
3. ପୂର୍ବ ବଟିକା ଅଂଶ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ବଟ ୱେଲଡିଂ କରାଯିବ | କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ତାପ ପେରିଫେରାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍, ଟର୍ମିନାଲ୍ ଲୋସିଙ୍ଗ୍, ଖସିଯିବା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ |
4. ଶୁଖିଲା ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ, ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
5. ସୁଇଚ୍ ସିଧାସଳଖ ଲୋକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ ନାହିଁ |
6. ସୁଇଚ୍ ଚଲାଇବା ସମୟରେ, ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ, ସୁଇଚ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ସୁଇଚ୍ ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଳଠାରୁ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ ନକରିବାକୁ ସାବଧାନ |
7. ଦୟାକରି ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଅପରେଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଦବାଇବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
8. ଫ୍ଲାଟ ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରକାର ପାଇଁ, ସୁଇଚ୍ ର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶକୁ ଦବାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ହିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ପାଇଁ, ଦବାଇବା ସମୟରେ ଚାପିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଶାଫ୍ଟର ଗତିବିଧି ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବ |
9. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ୱିଚ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଯଦି ପୁନ ener ନିର୍ମାଣଶୀଳ କଠିନ ଚୁଲା ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆଡେସିଭ୍ କଠିନ ହୁଏ, ଦୟାକରି ଆମ କମ୍ପାନୀ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
10. ସୁଇଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହା ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଦୟାକରି ଆଗରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
11. ଶୁଖିଲା ଚାପ ଭାର ହେତୁ କାର୍ବନ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧର ଗୁଣ ରହିଛି | ଶୁଖିଲା ପ୍ରକାରର ଭୋଲଟେଜ୍ ଡିଭାଇଡର୍ ସର୍କିଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |