ගෙදර
පුවත්
ජල ආරක්ෂිත ක්ෂුද්ර ස්විචය භාවිතා කිරීමේ පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද?
මෑත වසරවලදී, ජල ආරක්ෂිත ක්ෂුද්ර ස්විචයේ සංවර්ධනය සහ සැලසුම වඩ වඩාත් දියුණු වීමත් සමඟ, ජල ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර ක්රියාවලිය වඩාත් දැඩි වන අතර එමඟින් විවිධ භාවිත අවස්ථා වලදී කල්පවත්නා බලපෑම් ලබා ගනී. සමහර සාම්ප්රදායික ස්විචයන් විශාල පාඩු සහ ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇත. එබැවින්, මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේදී නව පරම්පරාවේ ස්විචයන් අහිමි වීම අවම කිරීම සඳහා, පර්යේෂණ හා සංවර්ධන හා සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ තව තවත් උත්සාහයන් සිදු කළ යුතුය. ජල ආරක්ෂිත ක්ෂුද්ර ස්විචයේ මෙහෙයුම් අලාභය අඩු කරන්නේ කෙසේද? ජල ආරක්ෂිත ක්ෂුද්ර ස්විචය භාවිතා කිරීමේ පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද? අපි හඳුන්වා දෙමු:
1, ජල ආරක්ෂිත ක්ෂුද්ර ස්විචයේ මෙහෙයුම් අලාභය අඩු කිරීමේ ක්‍රම:
1. ජල ආරක්ෂිත ක්ෂුද්ර ස්විචයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, එය අභ්යන්තර කොටස්වල මතුපිටට සම්බන්ධ වනු ඇත. මෙහෙයුම් වැඩි වන තරමට සංරචක අලාභය වැඩි වේ. එබැවින්, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ සැලසුම් අනුව, සංරචක මතුපිට ශක්ති මට්ටම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එහි අලාභය අඩු කිරීමට ක්රමයක් වේ. සංරචකවල මතුපිට ප්‍රතිකාරය භාවිතා කරන විට වැඩි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී බලපෑමක් සහ වඩා කල් පවතින බවක් ලබා ගත හැකිය.
2. ජල ආරක්ෂිත ක්ෂුද්ර ස්විචයේ සාම්ප්රදායික ව්‍යුහ සැලසුම වෙනස් කිරීමෙන් පාඩුව අඩු කර ගත හැක. විශේෂයෙන්ම ව්යුහාත්මක ඇඳුම් අඩු වීමෙන් පසුව, කාලය දිගු වනු ඇත, ප්රධාන වශයෙන්ම මෙම ක්රියාවලිය තුළ එහි ක්රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී ඇත. ක්රියාන්විතයේ දී කිසිදු වරදක් සිදු නොවනු ඇත පමණක් නොව, සේවා කාලය ද දීර්ඝ කළ හැකිය.
3. ජල ආරක්ෂිත මයික්‍රොස්විචයේ ක්‍රියාකාරී අලාභය අඩු කිරීමට තවත් ක්රමයක් වන්නේ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමයි. ඝර්ෂණය කුඩා වන විට පමණක්, අභ්යන්තර කොටස්වල මතුපිට ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, සේවා කාලය දිගු වනු ඇත. එබැවින්, මෙම අංශයෙහි ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමේ ප්රධාන ලක්ෂ්යය ග්රහණය කර ගැනීමෙන් පමණක් අපට ආරක්ෂිත සහ වඩා ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකිය.
2, නිෂ්පාදන භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව:
1. පර්යන්තය වෑල්ඩින් කරන විට, පර්යන්තය මත බර පැටවීමේදී, කොන්දේසි හේතුවෙන් එය ලිහිල්, විකෘති හා වයස්ගත විය හැක, එබැවින් එය භාවිතා කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය.
2. නිර්දේශිත ඒවා හැරුණු විට සිදුරු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සහ පරිපථ පුවරු භාවිතා කරන විට, තාප ආතතියේ බලපෑම හේතුවෙන්, වෙල්ඩින් තත්වයන් කල්තියා සම්පූර්ණයෙන්ම තහවුරු කළ යුතුය.
3. පෙර වෙල්ඩින් කොටස සාමාන්ය උෂ්ණත්වයට ප්රකෘතිමත් වීමෙන් පසුව දෙවන බට් වෑල්ඩින් සිදු කළ යුතුය. අඛණ්ඩ උනුසුම් වීම පර්යන්ත විරූපණය, පර්යන්තය ලිහිල් කිරීම, වැටීම සහ විද්යුත් ලක්ෂණ පිරිහීමට හේතු විය හැක.
4. වියළි වෑල්ඩින් සවි කිරීම සඳහා, සැබෑ කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.
5. ස්විචය මිනිසුන් විසින් සෘජුවම ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර යාන්ත්රික හඳුනාගැනීමේ කාර්යය සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය.
6. ස්විචය ක්රියාත්මක කිරීමේදී, නියමිත බර පැටවුවහොත්, ස්විචයට හානි විය හැකිය. ස්විචයට නියමිත බලයට වඩා වැඩි ගණනක් නොයෙදීමට වගබලා ගන්න.
7. කරුණාකර ක්‍රියාකාරී කොටස් පැත්තෙන් එබීමෙන් වළකින්න.
8. පැතලි පතුවළ වර්ගය සඳහා, ස්විචයේ මැද කොටස ඔබන්න උත්සාහ කරන්න. හන්ජ් ව්‍යුහය සඳහා, එබීමේදී තද කළ ස්ථානයේ පතුවළ චලනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
9. ජල ආරක්ෂිත මයික්‍රොස්විචය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, අනෙකුත් කොටස්වල මැලියම් පුනර්ජනනීය දෘඩකාරක උදුන හරහා දැඩි වුවහොත් කරුණාකර අපගේ සමාගම අමතන්න.
10. ස්විචය භාවිතා කරන මුළු යන්ත්‍රය වටා ඇති ද්‍රව්‍ය විඛාදන වායුව නිපදවනු ඇත, එමඟින් දුර්වල සම්බන්ධතා ඇති විය හැක, යනාදිය කල්තියා සම්පූර්ණයෙන්ම තහවුරු කරන්න.
11. කාබන් ස්පර්ශක ස්ථාන වියළි පීඩන භාරය හේතුවෙන් වෙනස් වන සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත. වියළි ආකාරයේ වෝල්ටීයතා බෙදුම් පරිපථයක් භාවිතා කරන විට, එය සම්පූර්ණ තහවුරු කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කළ යුතුය.